5 leggyakoribb hiba fröccsöntésnél és hogyan kerülje el
Gyakorlati tippek a selejt csökkentésére és a termelés optimalizálására – a leggyakoribb problémák és megoldásaik.
1. Sorjaképződés
A sorja a leggyakoribb minőségi probléma. Oka általában a túl nagy befecskendezési nyomás, a kopott szerszámzáró felületek vagy a nem megfelelő záróerő. Megoldás: ellenőrizze a szerszám illeszkedését, csökkentse a nyomást és vizsgálja felül a záróerőt.
2. Beszívódás (sink marks)
A vastag falú részeknél jellemző, ahol az anyag zsugorodása egyenetlen. A megoldás az utónyomás és utónyomás-idő optimalizálása, valamint a hűtési idő növelése a kritikus zónákban.
3. Égetési nyomok (burn marks)
A levegő bezáródása okozza a formaüregben. Javítsa a szellőztetést, csökkentse a befecskendezési sebességet és ellenőrizze a légtelenítő csatornákat.
4. Vetemedés (warpage)
Az egyenetlen hűtés vagy a nem megfelelő utónyomás okozza. Gondoskodjon egyenletes formahőmérsékletről mindkét félben és optimalizálja a hűtési körfolyamatot.
5. Rövid lövés (short shot)
A formaüreg nem telik meg teljesen. Az ok lehet alacsony befecskendezési nyomás, túl alacsony olvadékhőmérséklet, vagy rossz szellőztetés. Ellenőrizze a paramétereket lépésről lépésre.
Megelőzés
A legtöbb probléma megelőzhető rendszeres szerszámkarbantartással, modern vezérlés használatával és az optimális paraméterek dokumentálásával. Szervizcsapatunk segít a beállításban – keressen minket!
Kérdése van? Segítünk!
Vegye fel velünk a kapcsolatot és szakértőink segítenek a megfelelő megoldás kiválasztásában.
Kapcsolat →